Identifikasi Penyebab Kebocoran Steam pada Flange Menggunakan Metode Fishbone Diagram dan Implementasi Preventive Maintenance untuk Menjaga Kinerja Distribusi Steam, Studi Kasus di PT. ABC

Authors

  • Abdul Aziz Ikhwanul Hakim Universitas Nusa Putra
  • Lazuardi Akmal Islami Universitas Nusa Putra

DOI:

https://doi.org/10.56904/imejour.v2i1.44

Keywords:

Fishbone Diagram, Flange, Preventive Maintenance

Abstract

Proses distribusi uap steam dari boiler ke produksi melalui pipa, pipa tersebut ada beberapa sambungan flange yang menghubungkan dari pipa satu ke pipa lainnya, akan tetapi pada sambungan flange sering terjadi masalah kebocoran. Penelitian ini bertujuan untuk bisa menganalisa penyebab kebocoran, mencegah dan memperbaiki kebocoran steam pada bagian flange yang bisa mempengaruhi proses pada saat pengolahan pangan maupun non pangan pada PT. ABC. Metode analisis yang digunakan yaitu metode fishbone dengan tahap awal yaitu identifikasi lapangan dan pengumpulan data, pemeriksaan flange pada saluran steam, analisis metode fishbone, perencanaan perawatan pencegahan kebocoran di area flange dan pengecekan hasil preventive maintenance. Hasil dari analisis metode fishbone ada 5 faktor yang menjadi penyebab kebocoran steam pada flange, manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan, pada proses impelementasi preventive maintenance pada faktor metode dan faktor lingkungan mendapatkan hasil yang signifikan pada area flange yang awalnya area flange mengalami basah dan kotor setelah dilakukan impelementasi preventive maintenance area flange manjadi bersih dan kering sehingga mengatasi masalah sejak dini sebelum masalah tersebut berkembang menjadi lebih serius.

References

[1] D. Sapta Sulendra, “Konfigurasi Seri Paralel Flange Pipa Menggunakan Reliability Blok Diagram Pada Pt. Pertamina (Persero) Tbbm Pontianak,” Jur. Tek. Mesin,Fakultas Tek. Univ. Tanjungpura, pp. 65–69, 2019.

[2] R. Yunifar and G. Prajitno, “Analisis pengaruh perubahan suhu dan perubahan panjang kupasan cladding serta coating terhadap rugi daya yang dihasilkan oleh fiber optik multimode silika tipe G-651,” J. Sains Dan Seni ITS, vol. 4, no. 2, pp. 1–6, 2015.

[3] O. Yakarimilena, “… Proses Produksi Di Pt. Perkebunan Nusantara Ii Kebun Arso Menggunakan Failure Modes and Effect Analysis (Fmea) Dan Fishbone …,” 2019, [Online]. Available: https://repository.uisi.ac.id/id/eprint/471%0Ahttps://repository.uisi.ac.id/471/5/SKRIPSI- ORPA YAKARIMILENA %282041510029%29.pdf.

[4] W. H. Afiva, F. T. D. Atmaji, and J. Alhilman, “Usulan Interval Preventive Maintenance dan Estimasi Biaya Pemeliharaan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance dan FMECA,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 18, no. 2, pp. 213–223, 2019, doi: 10.23917/jiti.v18i2.8551.

[5] N. Eviyanti, “Analisis Fishbone Diagram Untuk Mengevaluasi Pembuatan Peralatan Aluminium Studi Kasus Pada Sp Aluminium Yogyakarta,” JAAKFE UNTAN (Jurnal Audit dan Akunt. Fak. Ekon. Univ. Tanjungpura), vol. 10, no. 1, p. 10, 2021, doi: 10.26418/jaakfe.v10i1.45233.

[6] R. Illahi, Sarifuddin, and N. Erlinda, “Analisa Turunnya Kinerja Pompa Air Laut pada Proses Pendinginan Mesin Induk di Kapal KM Surya Pioneer,” J. Cakrawala Bahari, vol. 6, no. 1, pp. 1–6, 2023.

[7] A. wicaksono Wicaksono and F. Yuamita, “Pengendalian Kualitas Produksi Sarden Mengunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Untuk Meminimumkan Cacat Kaleng Di PT. Maya Food Industries,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap., vol. 1, no. I, pp. 1–6, 2022, doi: 10.55826/tmit.v1ii.6.

[8] P. Nababan and N. C. Abdurahman, “Analisis Pengendalian Kualitas Pelindung Pipa (Protector) Dengan Metode Statistical Proses Control (Spc) Di Pt.Xyz,” J. Tek. Ibnu Sina, vol. 7, no. 02, pp. 1–10, 2022, doi: 10.36352/jt-ibsi.v7i02.543.

[9] J. Taler et al., “The flexible boiler operation in a wide range of load changes with considering the strength and environmental restrictions,” Energy, vol. 263, p. 125745, 2023, doi: https://doi.org/10.1016/j.energy.2022.125745.

[10] A. P. Mann, F. Plaza, N. Alam, and K. Ryan, “Reducing boiler maintenance costs with improved materials for air-heater tubes,” in Proceedings of the 43rd Annual Conference of the Australian Society of Sugar Cane Technologists, ASSCT 2022, 2022, pp. 163–171, [Online]. Available: https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85139514618&partnerID=40&md5=d5d9b5b2c3ff45346b0ed0115e030425.

[11] S. S. Patil, A. K. Bewoor, R. Kumar, M. H. Ahmadi, M. Sharifpur, and S. PraveenKumar, “Development of Optimized Maintenance Program for a Steam Boiler System Using Reliability-Centered Maintenance Approach,” Sustainability, vol. 14, no. 16. 2022, doi: 10.3390/su141610073.

[12] S. Du et al., “Comparative Investigation on corrosion Behaviors of High Pressure Die-cast Al-Si Alloys in 3.5% NaCl solution,” Int. J. Electrochem. Sci., vol. 17, 2022, doi: 10.20964/2022.12.09.

[13] A. F. Fuadi, M. A. Sahbana, and D. Hermawan, “Analisa kebocoran line warming up high pressure boiler feed pump menggunakan metode root cause and failure analysis di Pembangkit Listrik Tenaga Gas & Uap Grati,” Turbo J. Progr. Stud. Tek. Mesin, vol. 11, no. 2, pp. 204–213, 2022, doi: 10.24127/trb.v11i2.2015.

[14] I. Pamungkas, H. T. Irawan, and T. . A. Pandria, “Implementasi Preventive Maintenance Untuk Meningkatkan Keandalan Pada Komponen Kritis Boiler Di Pembangkit Listrik Tenaga Uap,” VOCATECH Vocat. Educ. Technol. J., vol. 2, no. 2, pp. 73–78, 2021, doi: 10.38038/vocatech.v2i2.53.

[15] O. D. Cahyani and I. Iftadi, “Penjadwalan Preventive Maintenance dengan Metode Reliability Centered Maintenance pada Stasiun Cabinet PU di PT IJK,” Teknoin, vol. 27, no. 1, 2021, doi: 10.20885/teknoin.vol27.iss1.art4.

Downloads

Published

27-05-2024